红柳林矿业公司“三举措”提升系统高效、节能运行

　　近日，红柳林矿业公司紧紧围绕“绿色矿山”建设，狠抓“节能降耗、降本增效”管理目标，以机电运输“三项措施”使矿井机电生产系统稳定运行、节能运行。

　　人员“三新”培训打基础

　　红柳林矿业公司以“新设备、新工艺、新技术”的专项培训为主，通过“理论+实操”双重学习，在广大员工中“查隐患、补短板、堵漏洞、强弱项”，使矿井的安全、高效、节能生产得到了有力保障。

　　此外，以“变频张紧装置”运行原理、内部构造等为培训主要内容，科学精准制定培训计划，组织区队选拔精兵强将进行现场操作流程模拟、分解组装、设备维护保养实操等，通过这种“真刀实枪”的演练，使员工的新设备操作、新技术掌握、新工艺应用均得到了强化，为井下的顺利作业操作、故障预判及节能降耗打下了坚实基础，有力地保障了主运输系统的高效、节能、稳定运行。

　　设备“日周月检”降事故

　　井下采掘区队的机电设备的维护重点就是紧固、润滑和冷却，只要这些环节维护到位，不存在漏项，80%以上的机电事故就能避免，这也是井下检修工的难点工作。

　　为此，该公司针对井下机电设备管控的难点问题要求区队严格按照“日周月检”周期维护设备，确保设备在生产过程中安全可靠运行。区队按照设备的使用说明书，制定出周期紧固节点表、周期润滑节点表，并出台相应的检修管理制度，要求员工按照节点表维护设备，为了防止区队值班人员对当日检修工作安排有遗漏，特研发了一款设备周期性检修管理软件，用于提醒检修周期到期的软件，并以短信的方式下发给每位队干和检修工。通过“日周月检”过程控制，有效的遏制机电事故发生的频率，大大降低工人的劳动强度和处理突发情况带到的安全风险，保证了公司生产平稳运行。

　　系统突出重点抓节能

　　该公司根据主运输三部皮带驱动电机功率、设计运量、设计皮带长度以及先有安装皮带长度、煤仓给煤机放煤量、皮带运煤量等因素，形成了主井三部皮带单驱动运行以及10kV电源整改方案。铺设高压电缆两趟800余米、安装4000kVA移变一台，最终形成配电点单回路供电转双回路供电、双移变更可靠电源供电系统，将三驱动部运行改为了一驱动运行、两驱动备用，每10天切换一次，极大地减少了设备折旧损耗，实现了主井三部皮带平均每天节约电量约1.43万度，节约电费达6000余元。

　　同时，针对矿井措施井、栈桥大功率电热锅炉问题，该公司下一步将通过合理设置温度及开机时间、开机台数等，预计供暖季可节约用电268万度，节省费用112万元。(杨春平、耿继国)