扬力打造中国锻压机床升级版获新突破

成吉昌 杨家荣

　　近日，记者从江苏商会“‘智造’环省行”问道扬力集团经典活动中获悉，江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后，首次随产品配套投放用户使用。标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台，实施市场化运营。这是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来，我国机床工具制造领域的一项重大突破。

　　扬力集团常务副总经理张军向记者介绍，MES是国际通用的制造执行系统，扬力集团开发并实施应用的P-MES系统，则标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。

　　该执行系统是基于“互联网+”P-MES机床制造嵌入系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示企业生产过程运行情况，通过制造软件，及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化;而且还能随产品配套销售，通过P-MES制造执行系统与用户实现互动，对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断，并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。

　　春节前不久，浙江一家老客户从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线，车间管理人员通过互联网数据平台，能清楚地掌握设备运行情况，观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况。设备购置方老总神秘地介绍，他在出差途中、开会间隙等任何场合，可随时通过app手机终端，了解设备状况及系统运行情况。张军介绍，通过P-MES制造执行系统软件，扬力将对售出产品在使用过程的运行状态进行搜集、发布、监控并实施不良行为运行自动调节。

　　扬力集团董事长林国富介绍，随着用户对网络化、智能化设备的应用需求，扬力的下游用户迫切要求提供设备网络化服务。但由于国际通用的制造执行系统EBS应用成本高，缺乏个性化服务功能，很难推进市场化运营。随着网络时代的进发，冲压设备用户都有对应用设备进行信息化掌控与网络化管理的要求。林国富向记者介绍，新一轮科技变更中，各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起，以信息系统为基础，以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。瞄准德国“工业4.0”计划精心打造“中国制造2025”，便赋予了“创新发展，扬力快行”新内函。

　　汽车产业是锻压机床的主导型市场之一，目前扬力已涉足汽车行业需求的高端装备大型冲压线。早在“十二五”初期，面对扬力产品品种不断翻新，生产数量不断增加的产销形势，集团总经理林雅杰在扬力精机公司试行早期PDM数据管理，对产品资源以及生产程序通过物料清单(BOM)加以控制，强化生产资源计划管理，用以进行物料掌控与调节，实施资源配置与生产调度，推行企业敏捷制造。极大地加快了生产周期，提高了整体生产效率。据精机公司生产科长吴朝飞介绍，近几年扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少，用户定制产品要求不断加大。2014年，精机公司定制产品占比接近50%。

　　扬力精机公司通过适时开发MES和ERP网络工程，整活企业生产要素，打通信息系统通道，以订单为核心，协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试，提高流程执行效率，缩短产品生产周期，提升快速响应能力，加速资金周转，以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。随着P-MES执行系统的推进，企业的创新能力和研发水平不断提高。2014年，扬力精机国内首创P2H-1600T双点精密压力机，该机床适合单机多工位级进模的连续快速精密冲压，整机设计制造一次性成功，达到并超过JIS一级精度。针对大型电机定转子级进模高速冲压需求，开发研制出P2H-630闭式双点重载高速精密压力机。该产品是目前市场上大吨位重载高速压力机中吨位最大、速度最快的机型，机身刚度达到1/12000，机床重复定位精度在2丝以内。针对离合器隔板零件厚板料和高强度加工技术难点，开发研制出P2H-400T双点高刚性精密压力机。这是一款高刚性级进模冲压精密压力机，采用曲轴横放、双边驱动、整体机身+拉紧螺杆预紧结构，是传统设计的突破。

　　据悉扬力将继续加大对多联杆传动技术、伺服技术、抗偏载技术等方面的研究，深化对大中型多工位压力机的研发，注重机器人集成技术、伺服技术的系统化应用，立足于汽车行业的中高端需求，开发研制自动化程度高、生产效率高的冲压生产线，切实提升汽车制造领域的系统解决方案和整体交付能力。当前扬力将着重抓好400T-1250T龙门双点伺服压力机、热模锻压力机的系列化产品研发，完善激光切割机的中高档系列产品，在高端钣金装备和柔性钣金自动化生产线方面加大研发力度，形成特色产品。同时完善大中型冲压生产线机器人集成技术，形成系统设计和整体交付能力。