让能源管理挂钩经济效益

钢铁属于高耗能行业，能耗大约占到生产总成本的三分之一，降低能耗一直是钢铁企业生产管理和环境管理的重中之重。近年来，太原钢铁(集团)有限公司的吨钢综合能耗指标由2000年的1194kg标煤降低到目前的871kg标煤。太原钢铁公司宣传部长刘天意日前在接受本报记者采访时表示，这个成绩的取得，主要依赖于技术创新，将节能降耗落实到炼铁、炼钢、烧结、轧钢和动力系统的发电等每一道主要生产工序，目前，太钢推广的重大节能技术和措施就有近20项。同时，太钢还将能源管理与经济效益挂钩，将节能真正转变为生产力。

　　刘天意介绍说，太钢十分重视能源管理工作，出台并实施了2005年度《能源经济责任制》，将能源管理与各厂的经济利益挂钩。公司对20个主要生产工序进行考核，当月总计处罚金额为74.69万元;各二级厂也纷纷加强对能源工作的管理力度。

　　太钢对于节能的技术创新从每一道工序抓起，提高转炉煤气回收的数量和质量是实现节能降耗和负能炼钢的主要途径。太钢采用OG法进行了转炉煤气回收，煤气回收量逐年提高，2002年每吨钢煤气回收量为36.84m3，2003年增加到66m3，2004年又增加到86.97m3，3年创造效益超过1500万元。发电厂焦化锅炉将燃煤锅炉改成燃气锅炉，每年节约原煤5万吨，创经济效益300万元。轧钢工序应用目前较先进的蓄热式燃烧方式对三轧2号加热炉进行节能改造，改造后的炉子燃料成本由每吨37.5元下降为每吨22.2元，年可创经济效益275万元。

　　太原是全国最严重的缺水城市之一。上世纪90年代前，太钢吨钢新水消耗近30吨，是太原市的用水大户，使用后的污水全部外排，又是排污大户。上世纪80年代中期开始，太钢投资1.46亿元先后建成了污水处理一期、二期和三期工程，日处理能力达到14万吨/日。截至2005年5月份，3个废水处理系统共计处理回收污水7.95亿吨，达到太钢浊环水补水要求标准，使太钢的吨钢耗新水由1999年的23吨降为目前的7.3吨。

　　矿山是钢铁企业最重要的资源。太钢拥有两座大型铁矿以及白云石、石灰石等矿山。其中，尖山铁矿从投产以来，一直按照原设计界定矿岩，把矿石磁性铁品位大于20%的作为矿石，小于20%的则作为废石。经过对现有地质资料的计算和分析，太钢发现尖山采场保有矿量中约有1595万吨磁性铁品位为15%—20%的表外矿，通过降低矿石开采损失率，可减少矿石损失400万吨。尽管回收低品位矿石将使矿山每年减产精矿粉近10万吨，单位成本提高约10元，总成本上升，利润减少，但从长远看，大大延长了矿山服务年限。