德洛兰：了解一罐优质奶粉的诞生过程

　　目前，市面上的劣质奶粉不在少数，颗粒粗糙、不易捏碎、不易溶于水、营养成分不达标等等，都被认为是劣质奶粉的标签。而除了奶源、运输等因素外，造成奶粉质量不过关的主要原因则是奶粉的加工过程。换句话说，一个好的奶粉工厂直接决定了这个品牌奶粉质量的上限。

　　下面，我们跟随德洛兰奶粉加工制作的脚步，来探寻一罐优质奶粉的“前世今生”。

　　德洛兰在澳洲的自有环保工厂，车间环境标准级别达到30万级，可以满足医药生产标准。德洛兰的每一罐奶粉都是在这样一个高级别的工厂诞生，这是保障奶粉品质的前提。

　　“德洛兰制作”的第一步是将采购的生乳过滤掉杂质，并采用低温的巴氏杀菌法将鲜奶达到安全饮用标准，最大程度地保留鲜奶的营养和风味。

　　随后，根据德洛兰奶粉配方，将处理过的鲜奶与矿物质营养素、DHA、OPO等按比例充分融合，再经过浓缩过程，通过喷雾干燥将浓缩乳变成粉末。

　　通常来说，这一步是奶粉制作的关键，需要相当严谨。在喷雾干燥过程中，不够洁净的空气容易使奶粉粉末中混有杂质，导致奶粉不卫生的问题。而德洛兰为了避免这样的状况发生，工厂采用全程空气净化系统，只有在洁净的空气中生产，才能确保浓缩乳向粉末转变的过程中完全无污染。另外，工厂特有的9重过滤反渗透纯水系统还能让处理后的牛奶与营养物充分结合，不会造成营养成分缺失，还避免了粉末颗粒粗、硬等问题。

　　喷雾干燥后，多数奶粉就开始包装成罐了。为了保证每一罐奶粉都安全可追溯，德洛兰在每一罐奶粉上都印有专属的ID编码，这样，国内的家长在收到奶粉后可以第一时间验明真伪。

　　就像引擎对于发动机的意义一样，德洛兰之所以能够产出让家长信任的好奶粉，与其质量、安全过关的工厂有着直接的关系。如果家长想要挑选一罐优质奶粉，必先考验其工厂是否合格。