红柳林矿业公司机电修理厂车间“标准化”我们在行动

　　“第四季度，咱们机修厂一定要认真落实‘保安全、稳生产、抓创新、提质效’这12字的工作方针，围绕安全生产中心工作，以提升安全生产标准化为抓手，集中力量提高厂里的安全生产管控水平。”红柳林矿业公司机电修理厂厂长王宝贵班前会再三嘱咐着。

　　安全培训标准化

　　“新调来的老员工要跟上工作的步伐，尽快通过岗前安全培训，带领年轻人发挥自己的特长，为机修厂开展新业务再添新动能……”机修厂副厂长李文忠在新员工培训班上强调。

　　“岗位练兵”是该厂培训工作的主要载体，通过师徒传、帮、带互帮互学，进一步加强了对员工的培养，用自身培训力量建设一支素质高、能力强，符合安全生产和人才需要的员工队伍。在努力提高员工安全技能意识的同时，也使员工现场操作更加标准规范，真正实现“上标准岗，干标准活”。

　　设备管理标准化

　　“我们班组通过这几天大家的共同努力，车间设备管理更加信息化、标准化。”这是班长吴世耀在碰头会上汇报的画面。

　　据了解，该厂通过进一步完善设备管理制度，实行包机到人、责任到人，通过强化考核日常检修质量，认真做好电气设备预防性试验工作，及时消除设备安全隐患，保证公司井下生产系统正常运转，杜绝机电设备失爆的现象。

　　“6S”管理标准化

　　通过对现场每人、每事、每处实施精细、准确、严格、规范的管理，从现场环境治理、安全标识牌板管理、物料码放等方面系统制定达标规划，实行“标准+菜单”精细管理法。现场悬挂标准示意图，努力实现岗位操作标准化、现场作业程序化、材料码放定置化、记录规范化，确保厂区整体标准化水平有效提高。

　　据悉，机电修理厂还坚持安全生产标准化现场过程动态达标，完善交接班流程，规定交接班具体位置，要求交班人员必须详细向接班人员交代本班的设备运转、施工情况、安全管理和隐患排查处理过程等，对交接记录进行认真查阅，发现无问题方可接班，进一步为后续工作提供安全保障。(雷阳阳)