陕煤红柳林矿业公司：日割煤21刀背后的“增量密码”

　　绿荫夏日长，煤海奋战忙。近日，从陕煤集团红柳林矿业公司44211综采工作面传来喜讯，综采三队单班割煤突破9刀，日割煤21刀，单日产量刷新最高纪录，用“硬实力”为该公司时间任务双过半装上“强引擎”。 强化管理，跑出“加速度”

　　为高效完成生产任务，该队将安全生产的重点放在作业现场，管理人员紧盯现场，干在实处、拼在一线，认真排查作业现场风险隐患，堵漏洞、抓质量、解难题。在生产过程中，严格控制采高、减少设备割矸量，保证工作面“三直两平两畅通”;加强机尾排水、煤泥清理等工作，避免铁器等进入煤炭运输系统，保证设备完好率、开机率。同时，实行生产情况及工程质量验收班组互检制，发现问题、写实记录，对照清单扣除相应分数，实现工程质量闭环管理。

　　加强检修，按下“快进键”

　　在增产增效的关键时期，该队实时调整生产与检修模式，将原来每天生产16小时、检修8小时，调整为生产20小时、检修4小时。面对44211综采工作面设备使用时间长、磨损严重等问题，该队多次组织“机电设备检修”专题讨论，确定了26条具体措施。设备检修人员严格实行菜单式、流程化检修，对照机电设备“检修清单”，加大采煤机、液压支架、运输机等主要设备检修力度，严格执行听、探、敲、看，以及开机调试等流程，全面排查机电设备的问题和隐患。同时，合理调整生产和检修任务，将检修作业时间控制在4小时内，检修结果直接与绩效考核挂钩，坚决杜绝机电设备带病运转现象，确保开机率，同时完成超前支护、材料运输等生产准备工作，为生产班高效生产奠定基础。

　　技改革新，驶向“快车道”

　　在工作面智能化常态化运行基础上，该队聚焦“减人、增安、提效”，对智能化采煤系统不断摸索和创新。在工作面正常生产过程中，为了解决转载机出料口及运输机机头被大块煤堵塞时不能及时闭锁三机的问题，该队在地面值班室安装一个数字量输入模块。通过数字量输入模块与值班室电脑玛珂系统相连接，将闭锁按钮与数字量输入模块相连接，从而实现地面闭锁三机功能。同时，在地面值班室安装语音报警装置，将该语音报警装置与玛珂系统连接起来，该语音报警装置会自动识别玛珂系统中各设备电流及温度的信号。该装置的投入彻底解决了大块煤堵塞转载机出料口及运输机机头的问题。此外，实行“电工换岗制”，检修班电工和生产班电工交换岗位，确保生产期间设备发生故障时能及时处理，从而降低机电误时影响，保证煤炭产量。

　　单巷回采!日割煤21刀!既是新高度，更是新起点。下一步，该队将不断优化生产管理方式，提高生产效率、降低生产成本，全力确保全生产任务高产稳产。(马雁冰 刘璋)