红柳林矿业公司：多措并举保煤质

　　从原煤到合格的商品煤要经过原煤仓、筛分、洗选、产品仓、装车五个环节，在这些工艺流程中每一个环节都至关重要。如何保证不同批次的原煤经过分选达到规定的煤质指标，实现效益最大化?红柳林矿业公司选煤厂通过抓好各环节的煤质管控来实现。

　　控源头，把好煤质第一关

　　红柳林矿业公司注重在源头把控，严格控制外来异物进入生产工艺系统，首先原煤入选前经过去铁器、破碎后，完成第一次“检身”。

　　加强日常管理，杜绝将生产系统内地沟煤泥直接上皮带，发现煤湿时及时将喷雾关闭。同时根据现场实际情况定期检查筛板有无破损、堵塞现象，以免造成，煤泥水处理系统堵管道、块煤率的下降以及限下率的增加。此外严格控制煤泥压滤过程保证煤泥水分不超标。

　　抓环节，升级洗选工艺

　　近期红柳林矿业公司井下综采工作面遇到地质构造带，导致煤质不稳定的情况发生。为此，洗煤车间在原煤仓下120、1120岗位各专门设一名经验丰富的岗位工负责观察煤质变化，及时与集控室做好汇报沟通，做出相应的解决办法。此外，要求每班岗位司机充分利用检修时间清理喷嘴，保证喷嘴畅通，末煤脱介筛合介段加装多排带挡水坝筛网，减少冲料，从而降低产品灰分。

　　精技术，打好运行基础

　　在整个重介洗煤工艺系统中，各类传感器包括：桶位计、密度计、灰分仪是各个洗选环节的耳朵和眼睛，为了保证数据及时有效，检修车间集中技术力量对现场的一、二车间的各类传感器、密度计进行比对和现场密度进行比对、校零、校准后进行整改，同时加强巡检力度，确保设备安全稳定运行，为过程质量控制打好基础。

　　做精品质、做优结构、做大效益。红柳林矿业公司对接市场需求，持续改进煤质在线监测装置、智能视频监控预警技术，全程监控煤质，全程把控煤质，以质量求生存、靠煤质赢市场，让洗选过程朝着看得更准、选得更精、控得更优的方向阔步前行。(李光平)